今年初统计表中的一组数据：2014年吉林化纤集团公司实现工业总产值55.41亿元，同比增长10.7%；实现销售收入57.43亿元，同比增长10.3%——我国纺织行业标杆的吉林化纤，在整个行业经济走势下行中逆势而上，重新焕发出生机与活力。
    2013年9月，宋德武接手吉林化纤帅印，出任董事长、总经理。当时，吉林化纤正处在困难时期，背负债务、连续5年亏损运行，这个昔日的名星企业面临着生死抉择。“如果不升级，不是被淘汰，就是被替代。”宋德武说：“生存是摆在企业面前的首要问题，只有转型升级，企业才有出路。”一年后，企业通过打出一系列漂亮的组合拳，夯实了主业、加快了升级步伐，逐步扭转了生产经营的不利局面，走上了快速发展的轨道。
 
精心考量精准定位
——加速“三化”，提升“三效”，转型升级打出系列组合拳
 
    2014年，宏观经济环境波动、纺织行业指标增速逐步放缓、要素成本持续上升……面对多重矛盾交织的复杂局面，如何迅速调转船头，调结构，转方式，实现产业升级？
    “整合优化、提高效率、内拓外联、双轮驱动”的工作新思路，使吉林化纤踏上了从容应对挑战、脉络清晰的发展之旅。
    吉林化纤的核心业务是纤维生产，夯实主业，加快升级，适度转型，“三化”、“三结合”是最有力的措施。企业果断将目标锁定在“三化”路线上——传统产品粘胶长丝进行升级做优质化；规模产品腈纶纤维加快调整做差别化；新产品拓展延伸做产业链一体化。
    管理与技术结合，实现了传统产品优质化升级。粘胶长丝是吉林化纤的传统产品，企业充分发挥管理与技术优势，不断提升产品品质，提高产品附加值，加快主业升级步伐。“质量做不出来，效率就提不上来”，吉林化纤通过稳步提升产品质量，2014年，粘胶长丝A级晋AA级品产量同比增加1258吨，AA级品率提升26.7%，实现了以质量引领价格的目标。
    创新与市场结合，实现了规模产品差别化调整。相继推出了阻燃、蓄热、扁平、抗起球、原液染色等多种功能性、差别化、高附加值的新产品，实现了产品种类的百花齐放——阻燃纤维以多色系的产品开发成功打入澳大利亚市场；扁平纤维通过不断攻关，第四代产品成功打开市场，2014年实现销量5864吨，同比增长14.3倍，增收1.04亿元；通过将天然纤维素与腈纶纤维进行对接，成功研发出醋青纤维；大有光腈纶纤维实现了对进口产品的替代，高强腈纶纤维实现了每月200-300吨对国外的出口……
    资源与产业结合，实现了新产品产业链一体化延伸。在碳纤维发展上，生产经营、产业链一体化延伸、终端拉动及产学研互联四条线同时启动，在此基础上，又牵头与下游企业成功组建了吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟，通过与下游客户更紧密的合作，产品销量实现了历史性突破。
    提升“三效”，同步摆上企业日程表。
    2014年，吉林化纤针对效率低下宣战。全方位调度、全员成本核算以及薪酬杠杆调节等措施，提升了企业运行效率和全员工作效率。原来吉林化纤本部拥有员工9000多人，近年来整合优化为7000多人，但产值却提升了1.3倍。
    提高经营效率，提升主业规模，加快升级。他们通过提升设备运行效率，2014年粘胶长丝增产938吨，增收3142万元；开展腈纶系统改造及纺丝可纺性攻关，腈纶增产3.64万吨，创历史最高水平。此外，新上5000吨/年竹长丝连续纺改造项目，现已进入设备安装阶段，计划于7月份投产运行；以传统粘胶工艺为基础，利用新型纺丝设备生产的2870吨/年长丝技改项目，目前已经进入土建施工阶段，预计12月份投产……产品不断向优质化、连续化、低成本化调整。
 
创新经营模式强化市场开拓
——组建产业技术创新战略联盟，建立产、学、研合作新机制，产业链不断完善
 
    在转型升级中，龙头企业应该以什么为武器？自身完善中，企业又在何处找到平衡点、突破口？在行业发展中，龙头企业应该有何担当？
    吉林化纤认识到，改革须与创新机制相结合，才能发挥应有的作用。
    摆在企业面前，迫切需要解决的问题是——新常态下，创新经营模式，搭建合作开放的平台。碳纤维产业联盟战略就是2014年吉林化纤经营模式创新、推动合作的一个大手笔！“要找到一条既能适应新常态下化纤行业趋势的变迁，又能够推动行业进步和发展的路径。”
    去年6月份，吉林化纤在实现天竹联盟良性运行的基础上，组建了由36家国内高校、科研院所和下游企业组成的省级碳纤维产业技术创新战略联盟，擎起了中国碳纤维企业求知同道、携手同行的大旗。这成为我省碳纤维产业发展论坛上的重头戏。作为中国化纤企业的引领者，吉林化纤再次成为行业注目的焦点。
    吉林化纤不遗余力打造碳纤维产业技术创新战略联盟，对于中国纺织现代化进程来说，迈出了具有决定性的步伐。中国化学纤维工业协会副会长赵向东说：“这是我国唯一一个高性能碳纤维产业的创新基地。”吉林化纤带头吹响了化纤行业向“纺织强国”愿景进军的响亮号角……随着加入产业联盟企业越来越多，产业链不断完善。
    开放的心态！开放的平台！
    产品与市场、与终端实现了更加无缝的对接。联盟围绕碳纤维产业链建立了有效的产、学、研合作新机制，共同解决制约碳纤维产业发展的技术瓶颈，并加快了技术成果在联盟间的转移和转化，目前共承担国家、省、市各类项目22项，突破产业关键技术13项，开发新产品10个，取得新工艺9项，新获得专利3项……这一切，有效提高了碳纤维产业的整体技术水平，加快了高端碳纤维品种自主化技术开发及其产业化进程，实现了吉林碳纤维产业集群发展和高性能碳纤维及其复合材料国产化。吉林化纤走上了碳纤维高速发展的轨道，碳纤维产品销量实现了历史性突破，2014年销量达到1116吨，同比增加1.7倍。
 
做好“无中生有、有中生新”大文章
——提高“三率”，创新驱动，创造企业品牌真金
 
    提高“三率”即提高产销率、毛利率、新产品贡献率。作为行业发展的巨擎，企业不仅要有拳头产品，还要有核心技术作为支撑，企业的发展才有后劲、才有生命力。攻克技术难关，就是要啃难啃的骨头，开发新产品，创造出自己独有的品牌真金。吉林化纤从建厂之初单一生产粘胶短纤维发展到生产粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕、纱线、碳纤维原丝，目前产品已经形成六大系列450多个品种。
    近两年，吉林化纤抓住创新提升企业的内生动力，新产品在企业提速增效过程中发挥了巨大的作用。2014年，新产品增收2.36亿元，新产品贡献率达39%。目前，吉林化纤已成为我国最大的碳纤维原丝生产基地，碳纤维原丝质量现已达到了T400水平，化纤竹浆纤维的生产已处于世界先进水平。通过不断推进产学研结合，获得国家发明专利35项。
    做好“无中生有”大文章。企业瞄准市场需求，利用企业强大的公用工程平台，新建了与化纤产业相关、相近的化工项目——2万吨/年醋酐改建项目，仅用140天时间实现了一次开车成功出正品。到2015年3月份，吉林化纤已生产销售醋酐产品571.18吨，成为了吉林化纤新的利润增长点。
    搭建人才培养的平台。他们依托碳纤维等科研项目建立了院士工作站和博士后工作站，建设了3条小装备线、2条中试生产线和1个国家级技术中心、2个省级技术中心，设立了“技术进步奖”和“拔尖人才津贴”。
    通过坚持销售与生产相结合、内销与外销相结合、市场与现场相结合，吉林化纤实现了多品种、差别化的全线满负荷生产运行。2014年，腈纶销量实现同比增长20%，产销率达98.7%；粘胶长丝销量同比增长4.5%，产销率达105%；出口创汇1.12亿美元，粘胶长丝出口同比增长36%，均创历史新高。
    今日吉林化纤，正朝着纺织强企、纺织强国的企业目标与愿景全速前行。
（转载于2015年5月17日《吉林日报》）